對(duì)于增碳劑價(jià)格，很多選購者都會(huì)多處的比較，而對(duì)于冷灰爐在添加增碳劑的含量卻是有著很高的技術(shù)含量，為什么市面增碳劑價(jià)格卻相關(guān)那么大呢?這是因?yàn)樵鎏紕┰谔砑拥臅r(shí)候，是有很多的操作點(diǎn)的，比如說添加時(shí)爐內(nèi)的溫度、氮?dú)獾呐浔鹊龋@些技術(shù)和掌握沒有幾年的操作下來，是根本不行的。

1、增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時(shí)，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時(shí)加入，同時(shí)配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預(yù)處理，增加石墨核心作用，這時(shí)必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。補(bǔ)充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣子的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會(huì)液面沒有吸收的殘余增碳劑，因?yàn)樗诔鰻t鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。

2、含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時(shí)，極易產(chǎn)生氮?dú)饪兹毕荩瑢?duì)球鐵鐵水，氮?dú)饪兹毕菀灿谐霈F(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計(jì)是因?yàn)榍蚧瘎├锩嬗邢⊥恋瘸龤庠仄鹆俗饔谩?

3、增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪住Ｒ话愣裕投嗽鎏紕┖急容^高。

由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因?yàn)榈刻叨霈F(xiàn)氮?dú)饪祝严稜畹獨(dú)饪谆蛘哂嘘P(guān)缺陷。增碳劑質(zhì)量不好帶給的重大損失，特別是合成鑄鐵熔煉，關(guān)鍵在使用質(zhì)量好的，氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會(huì)影響普通灰鐵(孕育鑄鐵)的質(zhì)量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會(huì)很高，帶來質(zhì)量問題。

增碳劑的質(zhì)量是鑄鐵冶煉時(shí)關(guān)鍵，包括增碳劑添加的量也能直接對(duì)冶煉產(chǎn)生影響，一旦氮?dú)饪壮霈F(xiàn)了之后，就是被認(rèn)定為是次品，這些次品要么是以極低的價(jià)格出售，要么會(huì)直接不能使用，廢棄掉。次品的比例過多，也就意味著這一批次的合成鑄鐵不賺錢，甚至是虧本。